п»ї

Официальный дистрибьютор отечественного производителя современных полимерных материалов ПРАСПАН и REFLOOR на территории ЦФО с 2009 года

+7(499) 709-7685

 
Контактная информация
Телефоны:
+7(499) 709-7685
+7(910) 466-7321
ICQ:
597412953
E-mail: 
Вопросы:
Форма для отправки запроса
Новости компании
20-05-2016
Объект "Смоленский авиационный завод"
Поставка материалов Праспан.
01-04-2016
Выставка в Воронеже 2016
24-26 марта ГК "ПрофПолимерСистемс" принимала участие в строительной выставке "ВоронежБилд", проходившей в Воронеже, в комплексе Сити-Град.
21-03-2016
Выставка в Белгороде 2016 г.
16-18 марта ГК "ПрофПолимерСистемс" принимала участие в строительной выставке в г. Белгород.
15-01-2016
Объект "Глобус"
В декабре 2015 года выполнены работы по устройству полимерного пола
14-01-2016
Объект "JAK"
Выполнены работы по устройству промышленного бетонного пола с упрочненным верхним слоем.
 

Бетонный пол с полимерцементным покрытием

Главная > Технологии > Полимерцементный пол
Технологическая карта устройства полимерцементного покрытия
 

1. Общие требования:

Прочность основания должна быть не ниже марки М200-М300.
Максимально допустимый уклон - 3 %.
Минимальная температура основания при нанесении покрытия - + 10°С.
Максимальная температура основания при нанесении покрытия - + 25°С.
Относительная влажность воздуха - не более 80 %.
Температура основания должна быть на 30С больше измеренной точки росы;
Диапазон рабочих температур при толщине 3-4 мм до +90˚С;
Максимальная толщина нанесения за один слой не более 5мм;
Минимальная толщина нанесения за один слой не менее 3мм;
Под воздействием химических реагентов возможно изменение цвета покрытия.
Под воздействием солнечного света на зеленых и серых цветах возможны изменения цвета.
Ровость бетонного пола должна быть 2 мм на 2-х метровом правиле.

2. Подготовка основания.

Перед нанесением грунтовочного состава необходимо провести механическую обработку основания, в том числе необходимо удалить краску, масляные и жировые пятна, используя абразивное (фрезеровальные машины), дробеструйное (дробеструйные машины) или шлифовальное (шлифовальные машины) оборудование. Примыкания к стенам обрабатываются в ручную с использованием ручного инструмента (углошлифовальные машины с алмазной чашкой по бетону, с насадкой для пылеудаления).
Основание требуется обеспылить с помощью пылесосов, особенно тщательно необходимо обработать углы помещения.
Проверить поверхность на наличие дефектов (трещины и выбоины). При их наличии расшить их с помощью ручного инструмента и  удалить все частицы имеющие плохое сцепление с бетоном (мелкие камушки, грязь, цементное молочко и пыль) из трещин и выбоин.

3. Нанесение грунтовочного слоя.

Перед нанесением грунтовочного слоя необходимо подготовить необходимый инструмент (миксер, плоские шпателя, валики) и необходимое количество материала исходя из а) заложенного в расчетах на основе площади помещения; б) необходимого «по факту».
Перед нанесением грунтовочный состав готовят согласно инструкции по применению и тщательно перемешивают с помощью низкооборотистого миксера (300-400 об/мин) в течение 2-3 минут.
При наличии пористого основания в готовый грунтовочный состав добавляют кварцевый песок  фр. 0,1-0,3 для закрытия мелких пор и выбоин бетонного основания.
После приготовления состава его необходимо распределить по поверхности основания с помощью велюрового валика или плоского шпателя однородным слоем без пропусков. Поверхность, примыкающую к стенам и конструкциям, а также труднодоступные места необходимо обработать кистью. Поверхность покрывают «на себя», в последнюю очередь покрывают участок непосредственно перед выходом из помещения.
С целью обеспечения адгезионного слоя с последующим слоем полимерного пола, свежезагрунтованное основание рекомендуется присыпать чистым высушенным песком фракции 0,1-0,3 в количестве 150-200г на 1м2, или полностью полимеризовавшееся загрунтованное основание необходимо отшлифовать. Промежуточный (ремонтный) или лицевой слой покрытия необходимо наносить на загрунтованное основание после его высыхания, указанное в инструкции по применению грунтовочного состава.
При отсутствии необходимости ремонта основания на следующий день наносится финишное покрытие.

4. Ремонт трещин и выбоин.

На следующий день после нанесения грунтовочного состава, при наличии трещин, выбоин их следует заделать смесью грунтовочного состава и кварцевого песка в соотношении 1:8 или 1:10. методом шпаклевания. Остатки шпаклевочного состава  удаляются механически на следующий день после полной полимеризации и высыхании шпаклевочного состава.

5. Нанесение промежуточного грунтовочного слоя.

На следующий день после ремонта трещин и выбоин поверхность необходимо отшлифовать с помощью шлифовального оборудования, обеспылить и нанести промежуточный грунтовочный слой, необходимый для сцепления лицевого (финишного) слоя с имеющимися слоями. При имеющимся пористом бетонном основании, когда предыдущие слои грунтовочного состава сильно впитались в основание процедуру необходимо повторить несколько раз, до появление на поверхности бетонного основания ровной глянцевой пленки грунтовочного состава. При устройстве толстослойного покрытия сразу после нанесения промежуточного грунтовочного состава его необходимо присыпать песком фракции 0,63-1,6 в количестве 1,0-1,5кг/м2. После полного высыхания и полимеризации промежуточного грунтовочного состава лишний песок следует смести щеткой или пропылесосить пол.
После завершения работы, все инструменты необходимо как можно скорее очистить растворителем. После полной полимерезации остатки материала удаляются только механическим способом.

6. ОЧИСТКА РАБОЧИХ ИНСТРУМЕНТОВ

После завершения работы, все инструменты необходимо как можно скорее очистить растворителем. После полной полимерезации остатки материала удаляются только механическим способом.

7. Нанесение финишного состава.

Перед нанесением финишного слоя полимерного пола необходимо подготовить необходимый инструмент (миксер, плоские шпателя, валики) и необходимое количество материала исходя из а) заложенного в расчетах на основе площади помещения; б) необходимого «по факту».
Далее используют следующий алгоритм:
1.    Вскрыть канистру с компонентом А, перелить в чистую емкость. Вскрыть канистру с компонентом В, вылить его полностью в емкость с компонентом А и тщательно перемешать в течение 2-3 мин. при помощи низкооборотистого  (300-450 об./мин) миксера с винтовой насадкой.
2.    В полученную смесь (А+В) добавить компонент С (сухой компонент), тщательно перемешать в течение 2-3 мин до образования однородной массы (без комочков). При необходимости, перемешать компанет  С (сухую смесь) в чистой емкости в сухом виде в течение 2-3 мин.
3.    После окончания перемешивания, получившийся  состав (массу) выливают на подготовленное основание и равномерно распределяют его на поверхности при помощи зубчатого шпателя или ракелью с выставленным уровнем.
 
Внимание!!! По периметру всех несущих и ограждающих конструкций (стены и колонны), вдоль каналов, лотков, приямков и пр., карт бетонирования необходимо устройство технологического пропила. Максимально допустимый размер «карты» технологических пропилов 3Х3 м. Глубина технологического пропила должна быть 6-8мм, а ширина – 5мм. Одновременно с нанесением покрытия шов заполняется свежим составом, покрытие устраивается «свежее по свежему».
 
Время между заполнением технологических пропилов и укладкой слоя не должно превышать 10 минут при температуре основания +20˚С.
Нанесение материала следует вести от стороны противоположной выходу. Для лучшего удаления воздуха и получения равномерной толщины необходимо прокатать поверхность игольчатым валиком.
 
Не допускается делать перерывы в нанесении более чем на 5 - 10 мин. В противном случае может образоваться видимая граница.
 
Если в процессе работы возникает необходимость прервать нанесение, то необходимо в том месте, где пройдёт граница, на основание приклеить по прямой линии скотч и нанести материал до скотча с небольшим «нахлёстом». После того, как материал потеряет подвижность, но в тоже время еще не полностью полимеризуется, скотч необходимо убрать. После полимеризации материала по границе делается технологический пропил, а край застывшего покрытия прорезается с помощью УШМ с использованием алмазного диска.
При возобновлении нанесения на уже нанесённое затвердевшее покрытие приклеивается скотч  и операция повторяется.
Места стыков с анкерными соединениями (крепления станков, металлические полосы и т.п.) желательно обходить и не покрывать  финишным слоем  т.к. при вибрации станков покрытие может отойти вместе с основанием.
 
Расход материала на 1м2  зависит от типа и толщины наносимого покрытия.  
 
Эксплуатировать помещение рекомендуется через 48 часа. Полные нагрузки прикладывать можно через 5 суток.

8. ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ

Для удаления незатвердевшего материала с инструмента необходимо использовать органический растворитель. Застывшее покрытие можно удалить только механически.

9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При работе необходимо избегать контакта с кожей и глазами, пользоваться респиратором и другими средствами индивидуальной защиты дыхательных путей. Требуется обеспечить хорошую вентиляцию рабочих помещений.
При попадании  покровного состава на кожу необходимо промыть пораженный участок большим количеством воды, при попадании в глаза - промыть водой и сразу обратиться к врачу. При шлифовании поверхности следует пользоваться защитными очками, перчатками и респиратором. При смешивании компонентов и нанесении покрытия рекомендуется пользоваться резиновыми перчатками и респираторами для предохранения органов дыхания.

© 2009-2014 Все права защищены.
ГК "Профессиональные полимерные системы". Профессиональные решения для промышленного строительства