п»ї

Группа компаний "Профессиональные Полимерные Системсы" выполняет работы по устройству промышленных напольных покрытий разной сложности, а так же поставляет материалы под собственной маркой Planko®

+7(499) 709-7685

 
Контактная информация
Телефоны:
+7(499) 709-7685
+7(910) 466-7321
E-mail: 
Вопросы:
Заполните форму ОС
Новости компании
 

QTP 1020 RAL

Главная > Материалы > Выравнивающие составы > Эпоксидный наливной состав для выравнивания QTP 1020 RAL

ЭПОКСИДНЫЙ НАЛИВНОЙ СОСТАВ ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ QTP® 1020 RAL

QTP® 1020 RAL - Двухкомпонентный эпоксидный состав для шпатлёвки, устройства выравнивающих и запечатывающих слоев полимерных покрытий. Не содержит растворители

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

  • для устройства "порозапечатывающего" слоя в системах полимерных покрытий;
  • в качестве связующего шаклевочной массы; 
  • для устройства выравнивающего слоя;

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Характеристика Ед. измерения Значение
Плотность г/см3 1,65
Время жизни при 20°С минут 20
Сухой остаток % ~100
Прочность на сжатие мПа 65
Прочность на изгиб мПа 27
Прочность на разрыв мПа 18
Твердость по Шору 80
Истираемость по Таберу в мг 60

ТЕРМОСТОЙКОСТЬ

Воздействие Сухое тепло
Постоянное +50°С
Кратковременное, но не более 7 дней +80°С
Кратковременное, но не более 12 часов +100°С

 

 

 

 

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ

Требования к основанию подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы QTP. Максимально допустимый уклон основания при использовании QTP 1020 RAL в виде самонивелирующегося слоя не более 3%.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия. Способы и правила подготовки основания подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы QTP.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВА

Материал имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление аминной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.
Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.
При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.

Для приготовления состава необходимо:

  • тщательно перемешать емкость с компонентом «А»;

  • полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 2-3 мин., обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок;

  • затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в течение 2 мин.;

  • после чего (если это необходимо) добавляется кварцевый песок и состав еще раз перемешивается в течение 1 минуты до достижения однородной смеси.

Временные перерывы между слоями

Температура +10°С +20°С +30°С
Время минимум 16 часов 8 часов 5 часов
Время максимум 48 часов 24 часа 18  часов

Время жизни материала, замешенного с отвердителем

Температура +10°С +20°С +30°С
Время жизни (нанесенный материал) (минуты) 30 25 20

Время отверждения

Температура +10°С +20°С +30°С
Можно ходить 24 часа 12 часов 10 часов
Легкая нагрузка 6 дней 3 дня 2 дня
Полная нагрузка 10 дней 7 дней 5 дней

ВНЕШНИЙ ВИД

Компонент А – густая жидкость молочного цвета. Может колероваться по стандартной карте цветов QTP. Возможна приближенная колеровка по стандартам RAL К. Компонент Б – подвижная жидкость с оттенком от светло-желтого до темно-красного.

Внешний вид готового покрытия может изменяться под воздействием прямых УФ лучей и некоторых химических реагентов. Материалы одного цвета из разных партий могут незначительно отличаться, вследствие чего возможно образование видимой границы при стыковке. При стыковке двух комплектов материала из одной партии позднее чем через 15-20 минут (при температуре +20ºС) может образоваться видимая граница. При использовании материалов разных партий, а также при работе в помещениях со сложной геометрией рекомендуется заранее продумать план работ по заливке. Дата выпуска и номер партии указан на каждой банке выпускаемой продукции.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ

6 месяцев со дня изготовления в нераспечатанной оригинальной упаковке при хранении в сухом, прохладном помещении (+15 - +25° С), без негативного воздействия отрицательных температур.
Не допускать попадания прямых солнечных лучей! 
Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который по запросу можно получить в техническом отделе компании QTP. Продукт предназначен только для профессионального применения. Работы по укладке полимерного покрытия следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Во время проведения работ нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы. Материал может вызывать раздражение кожи. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании на слизистую оболочку или в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. Необходимо выполнять основные требования промышленной гигиены: пользоваться спецодеждой, защитными очками и перчатками.

© 2009-2014 Все права защищены.
ГК "Профессиональные полимерные системы". Профессиональные решения для промышленного строительства