
ЭПОКСИДНЫЙ ХИМСТОЙКИЙ ЛАК QTP® 1360
QTP® 1360 - 2-х компонентный прозрачный химстойкий эпоксидный лак для финишных слоев эпоксидных покрытий и заполнения пор в высоконаполненных составах. Не содержит растворител
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
- Для устройства защитного химстойкого слоя для эпоксидных покрытий;
- Для устройства износостойкого слоя для эпоксидных покрытий;
- В качестве прозрачного порозаполнителя в высоконаполненных системах.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- высокая химическая стойкость;
- высокая прочность и износостойкость;
- высокоглянцевая поверхность;
- высокая адгезия к основанию;
- возможность нанесения на вертикальные поверхности;
- не имеет неприятного запаха при нанесении.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Характеристика |
Ед. измерения |
Значение |
Плотность |
г/см3 |
1,05 |
Время жизни при 20°С |
минут |
30 |
Сухой остаток |
% |
~100 |
Прочность на сжатие |
мПа |
78 |
Прочность на изгиб |
мПа |
75 |
Прочность на разрыв |
мПа |
55 |
Ударная прочность |
кДж/м2 |
45 |
Твердость |
по Шору |
82 |
Истираемость |
По Таберу (мг) |
56 |
ТЕРМОСТОЙКОСТЬ
Воздействие |
Сухое тепло |
Постоянное |
+50°С |
Кратковременное, но не более 7 дней |
+80°С |
Кратковременное, но не более 12 часов |
+100°С |
ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ
Рекомендуемые конструкции покрытий на основе состава QTP 1360
Финишный химстойкий и износостойкий слой на эпоксидные покрытия |
Расход,
кг/м2 |
1-й слой лака |
QTP 1360 |
0,25 - 0,30 |
2-й слой лака |
QTP 1360 |
0,15 - 0,20 |
Примечание:
Указанные данные не учитывают присущих каждому конкретному объекту условий: пористости основания, волнистости поверхности, неоднородности толщины укладываемого слоя, зависящей от квалификации исполнителей и отходов
НАНЕСЕНИЕ ПОКРОВНОГО СОСТАВА QTP® 1360
Состав QTP 1360 укладывается с помощью ракеля с эластичной (резиновой или полиуретановой) вставкой с последующей прокаткой короткошерстным велюровым валиком в перекрестных направлениях. В процессе нанесения ни в коем случае не допускать образования луж и потеков.
В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать временные интервалы между слоями
Временные перерывы между слоями
Температура |
+10°С |
+20°С |
+30°С |
Время минимум |
16 часов |
8 часов |
5 часов |
Время максимум |
48 часов |
24 часа |
18 часов |
Время жизни материала, замешенного с отвердителем
Температура |
+10°С |
+20°С |
+30°С |
Время жизни (нанесенный материал) (минуты) |
45 |
30 |
20 |
Время отверждения
Температура |
+10°С |
+20°С |
+30°С |
Можно ходить |
24 часа |
12 часов |
10 часов |
Легкая нагрузка |
6 дней |
3 дня |
2 дня |
Полная нагрузка |
10 дней |
7 дней |
5 дней |
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ
12 месяцев со дня изготовления в нераспечатанной оригинальной упаковке при хранении в сухом, прохладном помещении (+15 - +25° С), без негативного воздействия отрицательных температур.
Не допускать попадания прямых солнечных лучей!
Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который по запросу можно получить в техническом отделе компании QTP.
Только для профессионального применения. Работы по укладке полимерного покрытия следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Во время проведения работ нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы. Материал может вызывать раздражение кожи. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании на слизистую оболочку или в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. Необходимо выполнять основные требования промышленной гигиены: пользоваться спецодеждой, защитными очками и перчатками. После окончания работ и перед приемом пищи следует переодеться и вымыть руки с мылом. Для защиты кожи используйте защитные кремы
|